三个维度构建数字化工厂，带你走进没想到的远东电缆

什么是数字化工厂？

在智能制造的热潮之下,很多企业都在规划建设数字化工厂。那么到底什么是数字化工厂？数字化工厂规划要考虑哪些核心要素？远东又是怎样建设行业标杆的数字化工厂的？接下来小编和大家一起探讨。

所谓数字化工厂，就是较于传统工厂的转型升级。德国工程师协会对于数字化工厂的定义是：数字化工厂（Digital Factory，DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真和文档管理，提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。

数字化工厂是企业数字化辅助工程的新发展阶段，包括数字化产品开发、数字化生产准备、数字化制造、数字化管理和数字化营销。除了对产品开发过程进行建模和仿真外，还需要根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真，使生产系统在投产前就能知道系统的性能，分析其可靠性、经济性、质量、工期等，从而为生产过程优化和网络化制造提供支持。

　　PART 1  设计驱动智造

　　助力产业链升级再造

工业设计是产业链创新的源头。通过基于SCOR模型，集成供应链管控与服务，实现人、机、料互联，促进系统升级、供应链模式创新，

价值链的有效控制和协调，信息高效共享、供应链模式创新，实现供应链全流程一体化管控能力。

　　在综合设计方面，与西门子公司展开合作，致力于打造电缆行业首家无人工厂，利用动态仿真技术，实现工艺、产能、物流最优配置，减少投产后布局调整。通过基于SCOR模型，集成供应链管控与服务，实现人、机、料互联，信息高效共享、供应链模式创新，促进系统升级，实现供应链全流程一体化管控能力。

　　通过搭建工业互联网平台，远东电缆实现综合设计仿真、优化厂区物流优化，对于生产设计、生产过程、营销等全流程进行优化，更好助力产业链升级。

　　PART 2  生产全流程智造

　　提升产品品质和效率

　　早在1997年，远东电缆就率先在电缆行业内实施ISO9001质量管理体系，内部推行“下道工序是用户”的理念，制造过程实行“自检、互检、专检”结合，物流过程实行“原材料检验、过程检验、成品检验”结合，工序间相互监督鼓励，进一步提升产品质量。

　　如今，智能制造的时代大背景下，为了实现生产透明、成本清晰、质量可控、质量改进的目标，远东电缆创建了全寿命周期的质量管理模式。该管理模式依托质量智慧化信息管理系统，打造智慧化管理平台，联合国网建立电工装备智慧物联平台，在“售前、售中、售后、再购”全过程实施全面质量管理。目前已实现从订单、研发、采购、生产、仓储、物流、运维等全过程质量可追溯。

　　远东电缆还基于互联网技术的质量在线监控系统，建设全员全过程质量诚信。结合电力电缆和导线的生产工艺流程，从主要生产工序采集监控数据，并与EBS、MES系统计划订单打通接口，形成互联，实现了电缆生产全程质量监控和全过程质量信息追溯。

　　这一系统不仅做到了电缆生产数据的全程可视，通过在线智能监控，减少了检查盲点，更好地引导员工依规作业，起到了提升产品质量、降低废品率、减少质量损的作用；同时还将原来隐性的生产过程实现了显性化，具备了向客户展示不用到现场就可以通过视频或数据确认产品质量的能力，进一步提升了客户的质量信任，让“远东电缆，全球信赖”这一理念更加深入人心。

　　PART 3  数字化系统升级

　　大大提升管理效率

　　通过大数据平台对各应用系统的数据进行集中存储及分析，协助管理层及时发现问题，分析问题进而解决问题，并提高生产经营过程的风险预警能力，可使得决策更加科学化。

　　通过与阿里、树根互联等云计算公司合作，对智造云平台、远东智慧大数据平台，西门子SCADA系统,远东能源管理系统等进行集成，通过工业大数据挖掘和分析进行风险预测，使得管理更加精益化。

　　采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网，生产过程实施，实现了接口模块化，标准化，实现数据的采集和指令的下发。通过工业互联网系统，能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，以更优化的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，为顾客提供新产品和及时极致的服务，使组织社会性的价值实现最大化。

　　制造+质造+智造

　　将自动化作为强壮灵活的四肢，信息化作为大脑和经脉，双方有机配合，让传统车间摇身一变，成为智能化的数字化工厂，实现生产信息可追溯、资源能源智能管控、车间作业安全监测、虚实联动。

　　作为远东探索电线电缆行业智能制造转型的试点，远东电缆运用了模拟仿真、数据采集、虚实联动等技术，被评为“宜兴市智能制造示范试点车间”。

　　在又一轮科技革命和产业变革中，远东正在以质造+智造，撬动“远东制造”的未来，探索“中国制造”的转型升级之路。