解读“远东质量”背后的极致密码

据公安消防部分统计，因电线、电缆本身故障造成整体大楼火灾事故的，其事故率高达40%。产品质量一旦出问题，对每一位社会大众来说都可能是灭顶之灾。

2019年，远东全年百万缺陷数仅38，如此低缺陷数的背后是更高的标准，更强的管控。而这些，都需要巨大的投入。

我们以远东为例，解密一家高质量的企业是如何打造而成的。

高质量源于高标准

在国家 “质量强国、品牌兴国”战略引导下，远东始终坚持“质量第一、品牌第一”。

每一个产品，从原材料到生产工艺全都严格按照国家标准生产。事实上，许多产品的结构尺寸、电性能、机械性能等性能检验结果均达到超国标水平，是国内电线电缆行业首家获得全国质量奖的企业。

在开拓国际市场的过程中，远东积极学习国际质量标准，引进先进标准，将质量变成细化的、量化的标准，参与了75项国际、国家及行业标准的制订与修订，在这个过程中，远东的产品也逐渐被国际市场所接受。

为了满足全球各地的质量标准，让产品畅通无阻，远东的光伏电缆、机器人电缆、充电桩电缆、电力电缆等产品共斩获了100张国际化认证证书。这些都源于远东在质量上高于业界的标准，包括跌落测试、声压测试和辐射测试等均采用高标准执行，比如把业界普遍标准“6090”（温度60摄氏度、湿度90％），提升到“双85”（温度85摄氏度、湿度85％、连续检测240个小时），以最大化减少极端环境因素对产品性能的影响。

高质量源于高管控

在远东，质量不只是传统意义上的产品质量，它体现在严格的管控流程中。从设计规划和需求挖掘开始，包括设计选型、原材料质量把控、产品研发、生产、检测、售后服务等各个环节，不但严守国家标准这一底线，而且坚持高标准的“质量生命线”。

正如任正非所说，要实现高质量，必须有大质量体系，大质量就是全面质量管理，端到端的质量哲学系统。

远东的质量监测系统一直延伸至车间。服务器的中央控制系统采用西门子PLC，底层设备的PLC均通过标准接口与主控PLC进行通讯， 实现设备间的互联互通、数据共享，实时监测每条产线、每个工位的生产状况。一旦出现波动或故障，各产线的工艺人员就可以及时介入，避免出现大规模的生产异常。

同时，通过SCADA系统对质量数据的分析，可以了解车间内工序产品、成品合格率，实现质量变化情况的实时查看与确认。

而SCADA系统对设备数据的分析，则可以了解某一时间段某机台的设备故障率、设备开机率、设备OEE等相关数据，为设备全生命周期管理提供依据。

高质量源于高投入

除了不断建设完善“工业互联网系统”之外，远东还在检测设备、人员、资质方面加大投入，持续引进行业领先的检测设备，吸纳培养高、精、尖专业人才，建成国内线缆行业最早的技术研究院，为高质量提供更多支持。

经过不断投入建设，远东拥有产品测试实验室18个，各类检测设备300余套，可以对电缆的全性能进行检验。早在2011年，远东技术中心就被认定为“国家级企业技术中心”，同年获评“江苏省十一五优秀企业技术中心”。这样的企业技术研究院，在国内屈指可数。

为提高交检合格率，远东还下大力气建成检测中心。如今，检测中心配备1000kN拉力试验机、SPECTROMAXx-FV-M光谱分析仪、UL专用烘箱、高低温耐扭试验等专业检验检测设备，以及高压试验大厅等检测实验室，这些设备和实验室是是远东高质量标准能够执行的重要载体。

在这样的技术支持下，远东布电线实现了80℃下使用寿命达到70年以上。

全年百万缺陷数仅38的背后，是承载着初心、浸润着汗水的100张国际化认证证书、SCADA工业互联网系统、300余套检测设备，是远东高标准、高管控、高投入的质量管控机制。这也是工业互联网时代对质量的最新定义。